ELEVATORI A SPIRALE
L'elevatore a Spirale è la soluzione ideale per trasportare in quota il prodotto e, simultaneamente, trattarlo termicamente in spazi decisamente ristretti.
Principio di funzionamento
Il piano di trasporto è un canale in salita che si sviluppa lungo un'elicoide ovvero una spirale a passo costante. La larghezza del canale è data dalla differenza tra il diametro esterno e quello interno dell'elicoide.
Il prodotto sale lungo il piano di trasporto grazie a una spinta oscillante con frequenza e ampiezza controllate e direzione inclinata in modo tale da lanciare il prodotto verso l'alto.
I vantaggi di questa soluzione sono:
- spazio in pianta estremamente contenuto;
- possibilità di trattamento termico lungo il percorso (riscaldamento, raffreddamento, essicazione, curing, …);
- velocità lungo il percorso ottimizzabili per garantire il tempo di permanenza desiderato intervenendo sul modo di oscillare della macchina;
- manutenzione praticamente nulla;
- possibilità di isolare completamente il prodotto dall'ambiente circostante (rumore, inquinamento, recupero energetico, …) con apposita struttura di contenimento.
Le applicazioni sono infinite, per citarne alcune:
- raffreddamento granuli di plastica dopo l'estrusione e la vagliatura;
- trattamento della gomma dopo la polimerizzazione;
- raffreddamento del rottame metallico (sfridi, truciolo di lavorazione, …) dopo il trattamento in forno per l'eliminazione di residui oleosi;
- trattamento termico di prodotti alimentari.
Tecno Vibrazioni Venanzetti progetta e costruisce macchine vibranti per il trattamento di materiale solido sfuso.
Con un’esperienza di oltre 70 anni, la nostra missione è quella di essere il PARTNER IDEALE del Cliente mettendo a disposizione il nostro know-how in modo da garantire sempre la massima affidabilità ed efficienza del processo nel pieno rispetto dei vincoli ambientali e di sicurezza.
Collaboriamo con i principali impiantisti-EPC in molti settori (acciaieria, fonderia, ecologia, fertilizzanti, gomma sintetica, plastica, chimica, alimentare, recupero batterie, ballast ferroviario…) , ed annoveriamo tra i nostri Clienti i maggiori utilizzatori di queste applicazioni sia in Italia che all’estero.
Nel 2012 Tecno Vibrazioni Venanzetti ha incorporato per fusione la società Vimec S.p.A. , anch’essa con esperienza più che trentennale, e ciò ha permesso che il know-how delle due aziende confluisse in un’unica realtà.
Essendo Vimec e Tecno Vibrazioni Venanzetti i maggiori e storici produttori in Italia, questa fusione ha consentito ai nostri Clienti di beneficiare della sinergia che si è creata nella progettazione, nella produzione e nell’ambito della Ricerca e Sviluppo delle macchine vibranti.
La TVV opera secondo standard elevati di qualità ed è un’azienda certificata ISO 9001-2015.
La certificazione ISO 14001 è in corso di sviluppo con perfezionamento previsto all’inizio del 2025.
La nostra sede è a circa 12 Km dal centro di Milano.
Progettiamo e produciamo le nostre macchine vibranti esclusivamente in Italia, su una superficie totale di oltre 7.000 m2 di cui 4.200 m2 dedicati alla produzione e logistica (1.200 m2 di magazzino a garanzia di un efficiente e rapido supporto post-vendita) e 1.400 m2 agli uffici.
TECNO VIBRAZIONI VENANZETTI S.r.l.
Sede operativa: Viale dell'Industria, 2/B
20037 Paderno Dugnano (MI)
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P. IVA 07109820154 - REA Milano 1141317
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